金徽酒股份有限公司是创建于1951年的中华老字号白酒企业，2016年在上海证券交易所A股上市，现已发展为集白酒酿造、科技研发、物流营销、观光旅游于一体的现代化企业。2007年至2024年，公司累计销售额超262亿元，上缴税费逾60亿元，提供近4000个直接就业岗位，稳居甘肃白酒企业龙头地位。

2023年，公司任命分管质量的副总裁为首席质量官，统筹质量战略制定、体系建设、创新推进等核心工作。通过签订质量目标责任书将质量指标纳入绩效考核，推动“品质至上·精益求精”方针落地，以顶层设计引领企业提质增效。

一、直面检测困局 智能破局解题

（一）人工检测受限 发展瓶颈凸显

传统酒液灯检依赖人工目检，弊端日益突出：50μm以下微小杂质检出率低，视觉疲劳易致误判引发客诉；双班需16名工人，人均日检7500瓶，旺季产能不足影响供应；纸质记录造成质量追溯断层，无法关联上下游数据；高强度作业还加重员工身心负担，成为制约产品升级与品牌建设的核心障碍。

（二）多维创新发力 破解质量难题

1. 系统调研定方向：首席质量官牵头成立改善项目组，带队考察3家供应商后，选定技术适配性强的广州华研设备，其核心部件采用国际品牌，稳定性与精密度兼具，并同步制定实施计划、签订合作合同。

2. 产线改造强基础：投入资源改造链道、拆除墙体，实现翻转涮盖等预处理自动化；安装视觉检测设备与自动剔除装置，将设备PLC系统与MES系统打通，实现数据实时存储与追溯。

3. 质量管控筑防线：开展80余人次分层培训，明确操作、质检、维护人员职责；通过PDCA循环改善检测精度，制定双重杂质剔除标准与工艺文件，建立“设备自检+质检员抽检”双重机制。

4. 技术创新提效能：采用“动态捕捉+静态比对”算法，每瓶酒拍摄36张照片分析，检出率较人工提升30.9%；夹具采用快速拆解设计，30分钟内可完成多品类切换，满足多品类生产需求。

二、多元价值彰显 发展质效双升

经济效益上，自动化产线实现灯检人员零配置，年节约用工成本160万元；产能提升至10000瓶/小时，生产效能翻倍，不合格品损耗大幅减少。质量与人文效益上，漏检率降低30.9%，追溯效率提升6倍，员工劳动强度显著下降，职业健康得到改善。社会效益上，2024年市场占有率稳步提升，荣获多项行业奖项，带动区域消费升级与经济发展。

该实践表明，首席质量官构建的“调研-改造-管控-创新”全链条推进机制，以“设备智能+全员参与”破解了行业共性难题。同时，该模式也为白酒及食品行业质量数字化转型提供了鲜活范例。