​近年来，市市场监管局将全面推行企业首席质量官制度作为贯彻落实《质量强国建设纲要》、深入推进质量强市建设的重要举措，通过强化政策支持、开展系统培训、树立先进典型等多种途径，持续提升企业质量管理能力，压实质量主体责任。为充分发挥首席质量官的标杆示范与辐射带动作用，现精选一批优秀企业首席质量官典型案例，集中展示其在攻坚质量难题、驱动质量创新等方面的实践成果，推动“质量第一”理念深入融入企业运营全过程，为企业高质量发展筑牢质量根基，为加快建设质量强市、服务经济社会高质量发展凝聚更强动能。

陇南祁连山水泥有限公司作为中国建材集团旗下甘肃祁连山水泥集团有限公司的全资子公司，自2013年成立以来，始终坚持以质量为核心的发展理念，严格贯彻落实国家市场监督管理总局第75号令和省、市关于首席质量官制度的各项要求，系统构建了科学完善的首席质量官管理体系。公司组建了5人专业质量安全管理团队，由持有安全质量总监证书的副总经理和持有首席质量官证书的中层主管共同形成“总监统筹、首席执行”的双核驱动机制，全面引领企业质量安全工作。

在运行机制方面，公司确立了“日管控、周排查、月调度”的工作制度，并制定专项首席质量官管理办法，明确其在质量战略规划、标准控制、体系革新等方面的权责边界，实现了质量管理的系统化、规范化和高效化。在首席质量官的牵头推动下，公司实施了一系列全面质量管理举措，有效促进了质量水平、运行效率和节能降耗的显著提升。

一、聚焦关键问题，实施精准改进

面对熟料工序电耗煤耗偏高、系统阻力大、预热器出口温度高、生料喂料波动及熟料f-CaO合格率低等瓶颈问题，首席质量官主动牵头组建技术攻关团队，以“技术优化+质量管控”双轮驱动，重点推进以下改造措施：

实施高温风机节能改造。通过全面调研与论证，将原有风机升级为高效节能型号，在风量与电机保持不变的基础上，显著提高拉风效率，降低风机转速与运行电流，既强化了水泥窑煅烧能力，也为质量稳定性提供了设备保障。

推进一级筒结构“双优化”。针对出口温度高、物料分散不均等问题，首席质量官组织设计并加装“反向隔离锥”，有效提升收尘效率；同时通过抬高入窑分格轮位置，增强热交换效率，从源头上优化了热工环境。

系统改造预热器体系。借耐火材料更换契机，分三级实施综合改造：对五级筒进行扩容并采用新型纳米隔热板，彻底解决温度“倒挂”现象；扩大关键风管直径并应用纳米材料，显著降低系统阻力；扩容分解炉与鹅径管，提高煤粉燃尽率，为降低煤耗、提升熟料质量奠定基础。

优化烟道与篦冷机性能。通过改进旋风筒进口烟道结构，有效防止积料阻力上升；在篦冷机固定篦床加装挡料板，将二次风温稳定提升至1150℃以上，大幅提高热利用效率和窑内煅烧能力，进一步保障熟料质量。

二、推动绿色低碳，实现质效双升

在国家“双碳”目标和新版《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021）推动下，公司首席质量官积极发挥全面质量管理“领头人”作用，以问题为导向，以技术创新为路径，通过对新材料、新工艺的精准应用，实现了“小投入、大成效”的良性循环。经测算，按年产熟料75万吨计算，公司年节约标准煤6460吨，减少二氧化碳排放约1.72万吨，不仅在产品质量管控方面筑牢防线，更在绿色低碳转型中体现了企业的责任与担当。

该实践表明，首席质量官制度在企业全面质量管理和绿色高质量发展中发挥了核心引领作用，通过系统治理和技术创新有机结合，实现了经济效益、环境效益和质量效益的多方共赢，为同类企业提供了可借鉴的典型经验。