企业首席质量官引领高质量发展实践案例（二）
陇南市祥宇油橄榄开发有限责任公司：
首席质量官领航变革，赋能企业创新升级
陇南市祥宇油橄榄开发有限责任公司成立于1997年，现已是国内生产规模最大的油橄榄全产业链企业，业务涵盖育苗、种植、科研、加工、营销及旅游。公司以“让世界爱上中国橄榄油”为使命，坚守“打造品牌、带动产业、造福百姓”的理念，凭借全过程质量监控与专业质检团队，先后斩获甘肃省人民政府质量奖、全国放心粮油示范加工企业等220余项国内荣誉，以及85项国际橄榄油品鉴大奖。
为强化质量管理，公司从食品安全小组的质量管理岗位人员中选拔首席质量官，实行一年一聘制，任期结束后经综合评定确定续聘或重新选拔。首席质量官直接向董事长总经理汇报，主导8项管理体系（含质量管理、食品安全等）的有效运行，统筹质量安全管理、标准制定、全员品质培训等工作。在其推动下，公司从生产技术、设备设施、产品质量、人力资源到客户服务全方位改进，搭建满足多元需求的服务体系，为企业变革创新筑牢质量根基。
一、聚焦核心痛点，创新技术路径
当地高温环境导致橄榄油生产存储中油脂易氧化，不仅改变风味、产生哈喇味，还造成不饱和脂肪酸、维生素E等营养流失，甚至生成有害物质。传统加工储存方式无法解决氧气、光照、温度的影响，难以维持产品新鲜度，严重制约企业竞争力与产业发展。
针对此问题，首席质量官牵头引入低温隔氧充氮技术。该技术以氮气惰性为核心，通过充氮置换氧气形成保护层，结合低温、避光条件抑制氧化。在实施层面，一方面采用低温物理冷榨工法，将榨取温度控制在27℃以下，确保油脂充分榨出且不破坏营养与风味；另一方面建成国际标准化地下低恒温避光隔氧万吨储油库，使用食品级SUS316L不锈钢罐体，配合充氮隔氧密封储存。同时，推动公司引进3条进口冷榨生产线（日加工鲜果560吨）与全自动化隔氧灌装线（日灌装15万瓶），组建多部门协作的技术研发团队，聘请国际品油师指导，培养25名国际IOC品油师，并构建24小时全全流程质检体系，形成以“三个一”为中心、聚焦“三全”的特色质量管理模式，成功解决油脂氧化问题，实现产品精细化与保质期延长。
二、强化质量管控，释放多元效益
在消费者对健康油脂需求升级的背景下，公司首席质量官牵头破解橄榄油品质难题，通过推动低温冷榨、隔氧充氮等技术应用，有效解决氧化问题，保留不饱和脂肪酸等活性物质，提升油品风味；同时实现单品种压榨，满足个性化需求，并延长保质期，降低流通损耗。品质升级带动市场突破，产品畅销国内外且销量逐年增长，更通过“公司+协会+基地+合作社+农户”模式，整合56.3万亩种植资源，累计支付果农18亿元，带动35万人就业，助力2万余建档立卡贫困户脱贫，相关技术还荣获“长城食品安全科学技术二等奖”，产品斩获85枚国际奖牌。
该实践表明，首席质量官推动企业技术创新，并整合资源打通“种植-加工-销售”全产业链，即保障了原料品质与产业抗风险能力，又实现企业效益、农户增收与乡村振兴的多重共赢，为食用油行业向高品质转型提供了可推广的典型范例。