近日，成州锌冶炼厂熔铸车间以科技创新为核心驱动力，全面构建“人防筑基、技防赋能、智防提效”三位一体安全治理体系，推动安全管理实现从“经验驱动”向“数据驱动”、“被动处置”向“主动预防”的关键转型。

作为生产流程中的关键一环，熔铸车间涵盖高温熔体浇铸、重型设备吊运、高空平台作业等核心环节。由于作业涉及高温环境、高压设备、高空操作等风险因素，安全管理工作面临着较高挑战。面对这一情况，车间始终将安全置于“高于一切、重于一切、先于一切”的首位，牢固树立“隐患就是事故”的观念，聚焦风险源头治理关键环节，创新实施“双识双控”安全管控机制——即“AI智能识别精准预警+人工专业辨识补位”“系统动态监测预警+分级分类精准管控”，构建起风险防控的“双重防线”。

依托大数据平台，熔铸车间整合巡检记录、隐患台账、违章行为、设备状态等多维度安全数据资源，运用AI风险分析算法模型，对数据进行深度挖掘与关联分析，自动生成车间“安全风险热力图”。该热力图可直观呈现加料、扒渣、锌锭浇铸、行车作业区等高频风险区域分布，精准识别违章操作、设备异常等典型不安全行为与隐患苗头，实现风险可视化呈现、图表化管理，为安全决策提供科学数据支撑。在此基础上，车间严格参照“三级风险研判”工作机制，组织技术骨干、班组长、岗位员工开展“专业+一线”联动式风险会诊，对热力图揭示的重点风险环节进行现场复核与根因分析，针对每一项风险点制定“一源一策、一患一措”整改方案，严格落实“定责任人、定时限、定责任、定标准、定措施”五定管理要求，形成“识别—评估—管控—改进—复盘”的全流程闭环管理机制。同时，建立风险动态更新机制，结合工艺参数调整、设备升级改造、季节气候变化等影响因素，每月开展风险再评估、措施再优化，确保管控措施与现场实际精准匹配，真正实现安全风险“关口前移、防患未然”。

在过程监管环节，车间大力推进“视频+AI”智能监控系统落地应用，打造“全天候、无死角、智能化”安全监管网络。在自动堆码生产线、行车作业半径覆盖区、浇铸操作平台等12个重点区域，部署具备行为识别功能的高清智能摄像头，自动识别未规范佩戴安全帽、防护面罩缺失、违规穿越警戒区、高空作业未系安全带等10类典型违章行为。一旦发现违规行为，系统将第一时间触发现场声光报警，实现“发现—预警—处置—反馈—归档”全流程线上闭环管理，监管响应时间由原来的30分钟缩短至5分钟内，大幅提升监管效率与应急处置能力，让不安全行为“无处遁形、即时纠偏”。